板式家具中热熔胶封边和无缝封边有何区别?
发布时间:2023.06.09 新闻来源:
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导读:板式家具生产的三大工序是:开料、封边、钻孔,其中封边是最能体现家具质量的一道重要工序。如何选择合适的封边设备、如何提高生产效率、如何保证封边质量,是所有板式家具厂商都很关注的问题。板式家具生产初期,封边完全依靠手工完成,在长期发展过程中,逐渐实现半自动化,再到现在的全自动化、智能化,板件封边的效率和质量得到了同步提高。板式家具封边经历了使用热熔胶的传统封边技术时代和以激光封边、热风封边为代表的新型无缝封边技术时代。接下来小编就为大家讲讲板式家具中传统热熔胶封边和新型无缝封边之间有何区别吧:
板式家具封边技术
板式家具传统封边技术:
传统封边技术利用直线封边机或曲线封边机,用涂胶辊将加热至熔融状态的胶黏剂均匀涂布到板材封边部位,再用压辊将封边条压贴在板材上,待胶黏剂固化硬化,实现板材和封边条的胶合。目前国内传统封边机使用的都是热熔胶,常见的热熔胶有聚酰胺热熔胶、EVA热熔胶、聚烯烃热熔胶、PUR热熔胶等,其中最常用的是EVA热熔胶和PUR热熔胶。
板式家具传统封边技术一:EVA热熔胶封边
以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)基料热熔胶封边是国内最普遍,也是最早最成熟的封边技术,这种胶的通用性很强,几乎可以粘合所有的封边材料和基材,被业界誉为“万能封边胶”。所谓EVA基料热熔胶,就是说以EVA热熔胶为基料,在使用时可以根据实际粘合材料的特性,直接使用或是选择加填料,满足使用要求。但是EVA胶本身存在一些缺陷,在使用时对环境的要求比较高,封边产品的质量也存在隐患。EVA胶耐热性能比较差,在使用时环境温度不能高于120℃。EVA胶只限于物理性凝固,粘度较小,在后续使用中有封边条脱落的风险。
板式家具封边技术
板式家具传统封边技术二:PUR热熔胶封边
除了EVA热熔胶以外,PUR(聚氨基甲酸乙酯)热熔胶是另一种普遍使用的封边胶。
相较于EVA热熔胶,PUR胶除了有物理性凝固外,还有化学性凝固。胶液会和空气中的水分、板件表面的水分和封边带表面的水分发生化学反应,在板件和封边条之间形成分子聚合物,加固封边处的连接强度。因此PUR热熔胶的耐溶性、耐冷性和耐水性都比EVA热熔胶要好很多。但是PUR胶这种活跃的化学性能是一把双刃剑,它既能给封边效果带来提升,也会给使用带来不便。首先,由于PUR胶极易与水发生化学反应,在储存时必须储存在密闭容器中,阻断其与空气中的水分接触、反应的可能。再者,EVA胶物理性凝固只需在冷却阶段等待短短数秒,而化学性凝固一般需要2-5天才能完全固化,延长了板材的生产周期。
板式家具封边技术
板式家具无缝封边技术:
使用传统封边技术的板式家具厂商都有一个痛点,就是封边后的胶线处理。处理胶线需要耗费巨大的人工,处理不好胶线问题,板式家具产品的档次就上不去。无缝封边技术就可以完美地解决这个问题。无缝封边使用了一种特殊的封边带,这种封边带有两层结构,表层是普通的封边带,底层是一种特殊的功能性聚合物。通过特殊的装置(激光或热风),融化功能聚合物,就可以将封边条和板材粘合,达到较强的接合强度,从而实现无缝封边。
板式家具无缝封边技术一:激光封边
简单来讲,激光封边技术是通过可以安全发生激光的封边设备,将封边带的功能层上的聚合物瞬间融化,压轮机构紧接着将封边带压贴到板件上。整个过程激光集中能量熔融带有激光吸收剂的功能层,反应时间迅速,激光能量吸收率和利用率高,整个过程节能且环保。特殊功能层与封边带的接合强度很高,就好比是一个聚合物整体,所以激光封边可以理解为只有一个“接合面”,从而大大提升持久性接合剥离强度,增强防水等功能。激光封边技术省去了涂胶装置,减少了设备维护保养成本和后期处理胶线的人工成本。
板式家具封边技术
板式家具无缝封边技术二:热风封边
目前市场上用于热风封边的封边带有两种,一种是带预涂胶层的封边带,另一种是像激光封边用到的那种带功能层的封边带。热风封边是通过封边机喷嘴喷射高温高压的热风到封边带上,融化预涂胶层或功能层,再用压轮机构把封边带压贴到板件上。热风封边的封边质量可以和激光封边相媲美,用到的热空气更易获取且价格低廉,是一种低成本替代激光的方案。
但热风封边机喷出的热风只有部分被封边条背胶所吸收,其余部分都被浪费了,热风的吸收转化效率没有激光高。
在传统封边与新型无缝封边并存的时代,目前的热风封边机多做成一机两用,使用者可以在传统热熔胶封边和热风封边之间便捷切换。
板式家具封边技术
板式家具封边技术的传统与新兴,各有优势:
传统热熔胶封边技术工艺成熟,应用普遍;原理和设备简单,通俗易懂;热熔胶价格低廉,生产成本较低。
新兴无缝封边技术可以提高封边质量,外观无胶缝,使用不脱落;封边时无需额外存储胶黏剂,不会对工件和设备造成污染;无需更换胶箱,提高了生产效率。
传统与新兴的封边方式在目前看来,各有存在的优势,板材生产厂商在选择封边设备时,要考虑生产效率、产品质量和材料成本、维护成本、人工成本等综合效益。也许在不久的将来,会有更新的技术出现,或者无缝封边技术的成本能够降低,从而得到更普遍的应用。
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